Kod dvostranog -brušenja, odabir materijala je ključni faktor koji određuje kvalitet obrade, precizno održavanje i efikasnost. Dvostrano brušenje, kroz istovremeno djelovanje gornjih i donjih brusnih diskova, ravnomjerno brusi obje površine radnog predmeta, postižući odličnu konzistenciju debljine, ravnost i hrapavost površine. Međutim, različiti materijali se značajno razlikuju po tvrdoći, žilavosti, otpornosti na habanje, toplinskoj provodljivosti i reakciji na abrazivne tvari. Neodgovarajući odabir materijala ne samo da može utjecati na rezultate obrade, već može dovesti i do oštećenja diska ili otpadaka radnog komada. Stoga je naučno i racionalno biranje materijala na osnovu funkcionalnih zahtjeva i uslova rada komponenti preduslov za osiguranje stabilnog i efikasnog rada dvostranog-procesa mljevenja.
Prvo treba uzeti u obzir tvrdoću i otpornost materijala na habanje. Obostrano{1}}brušenjem se može postići bolji kvalitet površine sa materijalima visoke-tvrdoće, ali prekomjerna tvrdoća će povećati stopu habanja brusnog diska i skratiti njegov vijek trajanja. Za dijelove koji zahtijevaju dugotrajne-oštre ivice ili otpornost na habanje, kao što su umetci od karbida, keramičke podloge ili precizni dijelovi od-ugljičnog čelika, treba odabrati materijale umjerene tvrdoće i dobre otpornosti na habanje, zajedno s abrazivima odgovarajuće veličine i razumnim parametrima pritiska kako bi se uravnotežila efikasnost obrade i izdržljivost diska. Suprotno tome, za materijale sa nižom tvrdoćom, kao što su legure aluminijuma, legure bakra ili određene inženjerske plastike, treba paziti da se spriječi prekomjerno-brušenje koje bi moglo uzrokovati hrapavost površine ili odstupanja u dimenzijama. Pritisak brušenja se može na odgovarajući način smanjiti, a mogu se koristiti fino{9}}abrazivi.
Drugo, žilavost i termička osjetljivost materijala također se moraju uzeti u obzir. Krhki materijali (kao što su staklo, jedno-kristalni silicijum, safir, itd.) su skloni mikro-pukotinama ili lomljenju ivica tokom dvostranog brušenja-. Treba odabrati brusni disk umjerene elastičnosti i nižeg jediničnog pritiska, dopunjen dovoljnim hlađenjem kako bi se smanjio termički i mehanički udar. Dok su tvrđi metali manje skloni krtom lomu, može doći do deformacije površine tokom brušenja zbog plastičnog toka. Optimizacija brzine rotacije i brzine pomaka, kontrola akumulacije topline i sprječavanje površinskog gorenja ili promjena u metalografskoj strukturi su neophodni.
Toplotna provodljivost značajno utiče na kontrolu temperature tokom obrade. Materijali visoke toplinske provodljivosti (kao što su bakar, aluminij i njihove legure) mogu brzo raspršiti toplinu mljevenja, što pomaže u održavanju stabilnosti dimenzija i integriteta površine. Materijali sa niskom toplotnom provodljivošću (kao što su nerđajući čelik i legure titanijuma) skloni su formiranju lokalizovanih visoko-zona visoke temperature, što zahteva pojačano hlađenje i smanjenje brzine mlevenja kako bi se izbegla termička deformacija ili sekundarno naprezanje.
Nadalje, kemijska stabilnost i površinska reaktivnost materijala su također od ključne važnosti. Neki reaktivni metali mogu biti podvrgnuti hemijskim reakcijama pod dejstvom tečnosti za mlevenje, što dovodi do promene boje površine ili korozije. U takvim slučajevima mora se odabrati kompatibilna formulacija tekućine za mljevenje ili nakon procesa treba primijeniti zaštitni tretman. Za komponente koje zahtijevaju visoku čistoću (kao što su optičke komponente i elektronske podloge), sadržaj nečistoća u materijalu i rizik od kontaminacije tokom mljevenja moraju se kontrolisati.
Izbor materijala za disk je podjednako važan. Diskovi od livenog gvožđa pogodni su za brušenje većine metalnih delova, nudeći dobru otpornost na habanje i performanse navijanja; limeni ili bakreni diskovi imaju dobru toplinsku provodljivost i često se koriste za fino mljevenje tvrdih legura i krhkih materijala; diskovi od poliuretana ili smole pogodni su za meke ili lako ogrebane radne komade, pružajući bolju površinsku zaštitu i elastično prianjanje. Materijal brusne ploče treba da odgovara svojstvima materijala radnog komada kako bi se postigao optimalni omjer brušenja i kvalitet površine.
Općenito, odabir materijala za dvostrano{0}}obrađene dijelove za mljevenje zahtijeva sveobuhvatno razmatranje tvrdoće, žilavosti, toplotne provodljivosti, hemijske stabilnosti i kompatibilnosti diskova, u kombinaciji sa specifičnim zahtjevima za preciznost i veličinama serija. Naučnim odabirom materijala i sinergijskom optimizacijom procesnih parametara, vijek trajanja opreme i potrošnog materijala može se produžiti uz osiguranje kvaliteta obrade, pružajući pouzdanu garanciju za masovnu proizvodnju visoko{2}}preciznih dijelova.
